膏藥成型機生產的時候，具體的生產流程是怎樣的，讓膏藥成型機廠家大小編帶大家共同了解一下。

一、前期準備

配方制定：根據膏藥的類型和用途，制定合適的配方，確定所需的藥材、基質、輔料等。

原料準備：按照配方準備好所需的藥材、基質（如膏藥膠、膏藥基質等）和輔料，并確保其質量符合生產要求。

二、混合攪拌

加熱熔化：將固體藥材和基質放入攪拌罐中，通過加熱裝置將其加熱熔化。

混合均勻：在攪拌罐中，將熔化的藥材和基質與藥粉等輔料進行充分混合，確保配方中各成分均勻分布。

三、涂布成型

輸送涂布：將混合好的膏藥膠由輸送裝置輸送到涂布設備上。

均勻涂布：涂布設備將膏藥膠均勻地涂在預先準備好的基材（如膏藥布）上，形成一層均勻的膏藥層。

四、成型切割

流入模具：將涂布好的膏藥布送入膏藥成型機中，通過機器的流動控制系統將膏藥混合物流入到模具中。

冷卻凝固：待模具中的膏藥混合物冷卻凝固后，即可形成成型的膏藥片。

切斷收集：通過機器的切斷系統，將成型的膏藥片進行自動切斷，達到預定的長度或形狀，并通過下料系統收集成品。

五、后續處理

打孔：根據需要，可以使用膏藥打孔機對成型的膏藥片進行打孔處理，以增加膏藥的滲透功能。

包裝：對切割好的膏藥片進行包裝，以保護其質量和方便儲存、運輸。

六、質量控制

檢測：在生產過程中，需要對原料、半成品和成品進行嚴格的質量檢測，確保其符合質量標準。

記錄：對生產過程中的各項參數和檢測結果進行詳細記錄，以便追溯和分析。