膏藥成型機生產的時候,具體的生產流程是怎樣的,讓膏藥成型機廠家大小編帶大家共同了解一下。
一、前期準備
配方制定:根據膏藥的類型和用途,制定合適的配方,確定所需的藥材、基質、輔料等。
原料準備:按照配方準備好所需的藥材、基質(如膏藥膠、膏藥基質等)和輔料,并確保其質量符合生產要求。
二、混合攪拌
加熱熔化:將固體藥材和基質放入攪拌罐中,通過加熱裝置將其加熱熔化。
混合均勻:在攪拌罐中,將熔化的藥材和基質與藥粉等輔料進行充分混合,確保配方中各成分均勻分布。
三、涂布成型
輸送涂布:將混合好的膏藥膠由輸送裝置輸送到涂布設備上。
均勻涂布:涂布設備將膏藥膠均勻地涂在預先準備好的基材(如膏藥布)上,形成一層均勻的膏藥層。
四、成型切割
流入模具:將涂布好的膏藥布送入膏藥成型機中,通過機器的流動控制系統將膏藥混合物流入到模具中。
冷卻凝固:待模具中的膏藥混合物冷卻凝固后,即可形成成型的膏藥片。
切斷收集:通過機器的切斷系統,將成型的膏藥片進行自動切斷,達到預定的長度或形狀,并通過下料系統收集成品。
五、后續處理
打孔:根據需要,可以使用膏藥打孔機對成型的膏藥片進行打孔處理,以增加膏藥的滲透功能。
包裝:對切割好的膏藥片進行包裝,以保護其質量和方便儲存、運輸。
六、質量控制
檢測:在生產過程中,需要對原料、半成品和成品進行嚴格的質量檢測,確保其符合質量標準。
記錄:對生產過程中的各項參數和檢測結果進行詳細記錄,以便追溯和分析。